1、考虑焊件材料的物理性能、力学性◎能和化学成分：  

    （1）结构钢的焊接，一般考虑等强度原则，选择满足〗接头力学性能要求的焊材。 

    （2）对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。 

    （3）对于耐热钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度¤以外，还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化√学成分接近。 

    （4）当母材化学成≡分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择〇抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。 

    2、考虑→焊件的工作条件和使用性能： 

    （1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度▲外，对冲击韧性、塑性均有较高的♀要求。此时应选用低氢型焊材。 

    （2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清♀介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应∮力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊材。 

    （3）焊件在受磨损条件下工作时，须∮区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊材。 

    （4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。 

    3、考虑焊件的』复杂程度和结构特点、焊接接头型式等： 

    （1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝∏金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂▽纹。因此，必须采用抗裂性好的焊材，如低氢型焊条、高韧性焊∑条。 

    （2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控▲制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。 

    （3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清↓理干净时，就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材，如酸性焊条，以免产生气孔等◥缺陷。  

    4、考虑焊缝的空间位☉置： 

    有的焊材只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效◇果较差，有的焊材则是各种位置均能焊接，选用时要考虑︼焊接位置的特点： 

    5、考虑施焊工作条件、操作环境： 

    （1）没有直流焊机的场合，应选∩用交直流两用的焊材。 

    （2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热处理◢，但受★设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成ζ分不同的焊材（如奥氏体不锈钢焊材），可以免进→行焊后热处理。 

    （3）应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环Ψ境等来合理选用焊材。 

    （4）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工↙准备要求高，故应尽量【采用酸性焊条。 

    6、考虑焊接的经济性： 

    （1）在保证使用性能的前提下，尽量选用性价比高的焊材。 

    （2）对性能有不同要求◣的主次焊缝，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。 

    7、考虑焊接效率： 

    对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊材，如焊丝、铁粉焊条、高效率不锈钢焊条等。