CO2气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法。国家早在“七五”期间就将此列入重点推广的技术项目之一。1977年天津焊接研究所在《CO2气体保护焊的应用》一书中指出，CO2焊与焊条电弧焊相比，可提高效率2～4倍，降低成本和节约电能50％以上。CO2焊接接头具有良好的综合机械性能，这一结论是正确和恰当的，对于推广应用CO2焊将会起到很大的促进作用。几十年来CO2焊工艺方法在造船、机动车辆、建筑工程、矿山机械、钢结构等诸多行业应用面很广，赢得了很好的社会效益和经济效益。我公司生产的XINYU XM-55等系列焊丝广泛运用于高强度钢，在高的热输入及层间温度焊接时具有优良的作业能力及力学性能，可降低焊接成本。

关于CO2焊的高效问题：

一、CO2焊有较高的熔化速度和熔化系数

1.CO2焊熔敷速度是3～5kg/h，是焊条的1~2.5倍，CO2焊采〒用细焊丝(φ0.8～φ1.6)，有较大的电流。电流密度大(CO2焊100~300A/mm2，焊条10～25/mm2)电弧热量集中，不需要为熔化药皮消耗能量，熔化系数比焊条大1～3倍，可提高工效1～2倍。

2.CO2焊采用小截面坡口形式，可使焊缝熔敷金属量减少，等于提高了焊接速度。

3.CO2焊无渣，无须清渣打磨，无需清坡口和换焊条，焊缝成形好，熔深大。CO2焊的辅助时间为焊条辅助时间的50％，由此提高工效0.3～0.8倍。上述三项可得出CO2焊的工效与焊条电弧焊相比可提高工效倍数是2.02、3.88倍。

二、关于CO2焊的质量问题

1.CO2焊缝中的氢含量降低,焊缝的抗裂性较好。CO2焊是一种低氢Ψ焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于碱性低氢型焊条，CO2焊对锈和水分不敏感，焊缝中产生气孔的倾向小于碱性低氢焊条，这也是CO2焊十分可贵的优点，是CO2焊的焊接接头质量可靠的主要原因。

2.采用专门牌号的焊丝增加焊缝金属的掺合金作用，改善焊缝的机械性能，众多压力容器制造单位经过大量的焊接工艺评定实验结果证明CO2焊缝具有良好的综合机械性能。

3.CO2焊的焊缝热影响小，焊接接头的变形小，提高卐了焊接接头承受有效载荷的能力，这是焊条电弧焊所不及的。

4.CO2焊缝成形好，表面缺陷↙少。一次探伤合格高于焊条电弧焊，操作容易，焊工培训周期短。

三、关于CO2焊的低成本问题

1.CO2焊可以大幅度节约焊材，由于CO2焊采用小截面坡口，焊缝截面积可减少35～50％，可节约35～50％的填充焊丝。

2.CO2可节约大量电能，CO2焊机与硅整流弧焊机相比可节约用电平均达37％，与交流弧焊机相比可节约用电60％以上。

3.CO2生产效率高，减少了请渣和清根的工序，节省诸多辅助时间和辅助人工。以上表明CO2焊与焊条电弧焊相比使焊接总成本降低50％以上。

四、关于CO2焊的不足之处

CO2焊像其他的焊接方∴法一样，有一些不足之处。如单一CO2气体时，焊滴金属飞溅稍大，抗风力较差，不能焊接高合金钢和有色金属。但是CO2焊的缺点可以通过提高焊工的技术水平和改进焊接设备加以解决，改变保护气体气☆氛，严格控制焊接用盘条化学成分也能有效改善焊接飞溅大的问题。目前我公司研发的气保焊〖丝，在焊接飞溅的问题上得到了有效的解决，焊后成形好，无需清理焊缝，